影响高速混合机混合质量的至关因素

　　高速混合机的混合质量与许多因素有关，有其自身结构因素:主要有叶轮的形状、层数的设置、折流板的形状、大小等;也有操作等工艺因素，如转速、温度、物料的加人量(填充率)、混合时间、添加剂加人顺序及方式等。

　　叶轮的形状对混合质量起着关键的作用。对叶轮形状的主要要求是既达到使物料混合良好，又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧(分解)。转动着的叶轮在其推动物料的侧面上对物料有强烈的冲击和推挤作用，该侧面的物料如不能迅速滑到叶轮上表面并被抛起，就有可能产生过热或粘附在叶轮上及混合锅壁上，最终焦烧。叶轮的转速对混合质量也很关键，叶轮的转速决定了传递给物料的能量。高转速混合效果要好于低转速的效果，但高转速混合所用的混合时间要远低于低转速混合的时间，时间过短会使物料受热及混合不均匀，因此为使物料受热均匀及混合均匀，应协调操作即先低速混合一段时间后再进行高速混合。

　　所以，在旋转方向上叶轮的断面形状应是流线型，以便使物料在叶轮推进方向迅速移动而不至受到过强的冲击和摩擦。叶轮形式有多种，使用时还要根据物料的种类进行选择。叶轮回转半径与棍合锅内半径之差(即叶轮外缘与混合锅内壁的间隙)也是一个重要的参数。问隙太小，可能产生过热或造成刮研;间隙过大又可能造成这一区域内物料流动不畅或粘在锅壁上，都会影响混合质量。

高速混合机能被广泛使用的主要原因

　　对于高速混合机为什么会如此的广泛被广大消费者选择，其主要因素是什么？下面由洛阳凯正环保为您简单分析：混合机广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机的作用可加速溶解混匀。

　　若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。

　　洛阳凯正向您提供各种类型的混合机，它们效率高、结构合理、安全可靠而且便于保养。

　　我们接触到的物料是多样的，根据其工况可归结为：水分含量较低（10%以下）的粉粒体物料（如铁精粉与膨润土），水分含量较低的粉粒体与液体物料（如煤粉、焦粉、含铁粉尘与粘结剂）以及水分含量较高具有一定粘性的粉粒体（如各类尾矿、磷石膏与赤泥等）。根据物料的堆积密度可归结为重型物料（如铁精粉），中型物料（如红土镍矿、煤粉等）以及轻质物料（如城市污泥与秸秆粉等），不同的物料以及工况要求，我们均有合理对应的混合和混捏设备。