湿法制粒机操作注意事项及常见故障排除

湿法制粒机是各饲料企业的主要关键设备，湿法制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此湿法制粒机的正确操作是十分重要的。
　　首先操作人员工作需认真负责，严格按照湿法制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
　　1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
　　2、调整模辊距离。一般为0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
　　3、原料水分要求一般在12％－13％之间，调质后的原料水分14％－14.5％左右，必须均匀进料；
　　4、电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
　　5、注意正常生产中湿法制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
　　6、新设备投入生产后，湿法制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3－6个月更换机油一次，更换68＃机油或100＃－120＃工业齿轮油；
　　7、湿法制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，湿法制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；
　　8、经常检查湿法制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
　　环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、湿法制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。
　　湿法制粒机出料困难及产量低的原因分析
　　1、如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；
　　2、检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；
　　3、如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
　　4、环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；
　　5、注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；
　　6、要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。
　　7、湿法制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成湿法制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。
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