压球机设备的检查方法

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，但在使用过程中压球机的总会有部分有不同程度的磨损，这时候压球机定期检查维护就很重要了，定期停机检查在运转中查不到的部件，能很好的掌握各部件的状况，本文就给大家详细的讲解下压球机设备的检查方法。

一、压球机构造组成

压球机结构由三部分组成：给料部分；传动部分；成型部分。

1、给料部分：主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载；供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2、传动部分：主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分：主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。

二、压球机检修方法

预压螺旋检修：预压装置包括调速电机、物料仓、预压螺旋等，压料螺旋由耐磨钢板焊制而成，电机经减速后驱动螺旋轴，先将进入的物料进行初次预压后，再强制送入主机对辊对物料进行成型压制，由于物料的压缩比各有不同，所以螺旋驱动采用等矩调速电机便于调整进料量，保证各种物料的压制成球。电机调速有变频调速和磁力调速两种，用户可根据需要自行决定，通常情况下为磁力调速电机。料仓为螺栓固定的开式结构，当设备进行检修时，可打开料仓侧]对设备进行检修，此时螺旋轴可由此卸出，进行维修或更辊套。

检修主机由机架、主轴、轴座、调整垫铁等组成，主电机经减速后驱动主轴对预压后的物料进行二次压制，其中两轴座可与机架形成相对滑行运动。两对辊皮为合金材料，经加工后淬火磨制而成。

轴皮与主轴有热装配和平键连接两种，便于装卸，调整垫铁可调整两辊皮间隙，当辊皮磨损，间隙增大时，可调整垫铁垫片数量，对辊缝进行调整。设备出厂时，辊缝已调定为2毫米。采用轴套拆卸装置进行辊套的拆卸。

液压装置检修是保证本机正常生产的必要组成部分，液压系统由电机、油泵、滤油器、溢流阀、单向阀、蓄能器或压力继电器、放油阀等组成， 对两主轴供给恒定的压力，液压部分配有过载保护系统，压力自动补偿装置，当压力值调整合适后液压系统将始终保持设定压力值。按照通用液压设备检修规程进行检修作业。

压辊间隙调整：压辊间隙出厂设置通常为2mm，现场若需调整时，其步骤如下：关机、打开放油阀使油路卸荷、将活动的轴承座向液玉缸方向移动，卸掉螺栓取出可调垫铁，然后卸掉螺栓，加入或抽取垫片即可完成对辊缝的调整。

球窝的调整：球窝由对辊表面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向错位和周向错位的问题。

A、轴向对位在安装是已调好，一般说来调整的可能性不大，若需调整时，可松动两侧轴承压盖进行调整，而后固定所有螺栓。

B、周向对位的步骤如下：（1）卸下调整块压板；（2）及调整块；（3）旋进或旋出调整销上的调整螺栓；（4）按现场实际情况对被动齿轮与调整套的相对位置进行调整，当达到要求时，放入调整并紧固调整压板，而后紧固所有压紧螺栓，调整完成。

液压系统压力的调整：由于所压制物料的不同，而液压系统的压力也有所不同，可根据现场实际情况对系统压力进行调整。首先断开系统控制线路，旋松溢流阀，同时旋紧压力继电器调节手柄，而后接通液压电机电源，液压缸内油压上升，观察压力表显示的压力值，调节溢流阀手柄，使之高于工作压力值4- 5MPa后，锁紧溢流阀锁紧螺母，然后接通液压系统控制回路，调整压力继电器压力值，压力值的大小可参照压力表显示调整，高压值可设定为高于工作压力2- 3MPa，低压值可低于工作压力1- 2MPa，压力继电器调整完毕后，锁紧螺母固定锁紧。此时，可打开或关闭系统放油阀，对调试情况进行检查，一切正常后，液压系统调试完成。

三、检修中的注意事项

1、在维修过程中，就需要对零部件进行拆卸，这些零部件拆卸下来以后都是需要清理的，但是常常会忽视一些不重要的零部件清理。注意及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。

2、检查机身内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况，并将其清理干净，更换轴承润滑脂。

3、打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态。

4、检查基础、安全螺栓是否松动，并将其拧紧。

5、油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油。

6、运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。

7、当这些拆卸下来的零部件清理完以后，在安装的时候，就会忽视了添加润滑油这个小细节，零部件清理完以后，在安装时一定要添加润滑油才能安装。

8、在安装零部件时，常常会忽视检查零部件，这就会导致压球机设备发生不必要的故障，在安装零部件时一定要先检查，检查零部件有没有发生磨损现象，发生磨损现象一定要及时的更换零部件。