双轴混合机工作原理

双轴混合机是工业加工必不可少的大型设备，多用于加工煤料，焦油渣等物料。双轴混合机能耗低，生产效率高，深受好评。如此好的机械设备，主要用作哪里呢？双轴混合机工作原理是什么呢？跟着凯正环保的小编一起来了解一下。

一、什么双轴混合机

双轴混合机是一种高效、强烈的粉体机械，又叫做双轴桨叶混合机、卧式无重力混合机等。卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌。筒盖上布置雾化喷嘴供固液混合使用。

双轴混合机多用于加工煤料，焦油渣等物料，进行混合、加工。其是用搅拌轴的螺旋叶片进行反向旋转进行混合以及搅拌物料。

二、双轴混合机工作原理

混合时机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着符合运动。桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁做逆时针旋转，一方面动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。

机内物料粒在桨叶的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，依据物料混合运动状态，有对流混合、剪切混合、扩散混合。

1、对流混合：两轴区物料将分别沿轴向流动，到达轴端后，由于轴端有一组小角度桨叶的作用，物料转向向另一轴区运动，使整个机内物料形成一个水平面的循环流动；另一方面两轴区物料同时又将分别绕各自轴线转动，各轴区形成一个垂直面和循环流动物料流，且两轴区交界的物料还有横向的向对方轴区交叉流动。

2、剪切混合：物料在桨叶作用下彼此形成剪切面，各物料团状或颗粒相互滑动和碰撞，形成剪切混合。

3、扩散混合：扩散混合作用在整个机内都存在，但在机内中线附近区域更显著，因两转子反向同步旋转，并非在机体中有一桨叶的运动重叠区，这就使得中线附近的物料受旋转桨叶的作用，这个区域中被桨叶翻动的物料在桨叶离开的瞬间，由于惯性作用在空间散落，散落过程中，物料相互摩擦渗透，在机体中线附近形成流态化区域。每个颗粒在流态化区域中自由运动，物料颗粒在自由运动中充分进行扩散混合。该区域中摩擦力小，混合作用轻而柔和，混合物无离析现象。

三、双轴混合机适用范围

建材、矿山、涂料、树脂、玻璃硅、化学药品、颜料、农药、化肥、饲料、饲料添加剂、小麦粉、奶粉、香料、微量成份、咖啡、味精、食盐、洗涤剂、砼添加剂、塑料及各种浆料、粉料的干燥及混合。

四、双轴混合机特点

1、结构特点

（1）可进行固-固（粉体和粉体）混合，固-液（粉体和液体）混合及干燥作业，也可用作反应设备。此外我们可根据客户要求进行特殊设计和定制。

（2）物料在机内受饥械作用而处于失重状态，广泛交错产生对流、扩散，从而达到均匀混合。适合混合的物料范围十分广泛，对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生析。克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合效果。

（3）混合精度高，固-固混合在1：1000配比时，其标准偏差为十万分之三至十万分之八，含量被动误差〈2%（变异因子）。

（4）混合速度快，一般粉体的混合只需1分钟左右。

（5）能耗低，是一般混合机的1/4—4/10。可密闭操作，运转可靠，维修方便。

（6）手动、电动、气动等多种出料型式可供选择。

2、性能特点

减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构回事物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的效果。

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