强力混合机的研制及应用效果

时间：2022-01-28 05:55:15 来源：洛阳凯正环保工艺设备有限公司

我国的球团厂多数采用圆筒混合机和简便的轮式混合机进行原料的混合作业。但其混合效率低,故近年来新建的球团厂和某些老厂转而采用了美国式强力混合机。

一、强力混合机的结构及主要性能参数

1、强力混合机的结构

强力混合机由传动部分及其底座、主轴回转耙齿部分及筒体等组成。

（1）、传动部分传动部分由电机、液力偶合器、减速机及齿轮联轴器等组成。

（2）、主轴装配整根主轴架设在两端板的承重轴承上,主轴上焊接固定槽,通过螺栓把头部焊接有耙齿的耙杆与固定槽联接在一起。

（3）、筒体装配筒体由普通钢板卷制而成,并焊有进出料口和事故排料口,底部水平放置,通过基础螺栓与基础联接一体。

（4）传动底座由普通钢板焊接而成,通过地脚螺栓固定于与筒体同一水平的基础上。

二、强力混合机的主要性能参数

规格: Φ1600×3500mm。型式:筒体固定,耙齿轴回转。处理能力:170t/h。主轴转速:83.3r/m in.物料停留时间:60s传动电机:JS126一4,2 25kw,1 4 75r/m in。液力偶合器:Y O X560,1500r/m in。减速机:平行轴圆柱齿轮,N Z L 545型，速比18.轴头气压力：0.098-0.147MPa。设备总重：10657Kg

三、强力混合机的混合效率测定

1、混合效率测定试验用物料混合数据如下表：

取样地点	成分	试样编号及数据
取样地点	成分	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	C	R
混合前	SiO₂	4.03	4.69	4.63	4.38	5.49	5.09	4.56	4.56	4.46	4.37	4.63	1.46
	CaO	0.33	0.31	0.33	0.30	0.24	0.31	0.31	0.26	0.30	0.26	0.30	0.09
	Fe	68.7	67.8	68.2	68.2	67.9	68.2	68.6	68.5	68.5	68.2	68.33	0.90
轮式混合后	SiO₂	4.06	4.59	4.62	4.30	5.35	5.06	5.46	4.50	4.50	4.36	4.58	1.31
	CaO	0.32	0.31	0.32	0.30	0.31	0.31	0.24	0.26	0.25	0.26	0.29	0.08
	Fe	68.6	68.2	67.7	68.2	68.2	67.9	68.6	68.5	68.6	68.3	68.28	0.90
强力混合后	SiO₂	6.6	6.56	5.95	6.10	6.00	5.90	6.05	6.10	5.90	6.25	6.14	0.70
	CaO	0.24	0.24	0.25	0.27	0.31	0.25	0.25	0.25	0.31	0.25	0.26	0.07
	Fe	66.8	67.0	66.80	66.7	66.4	66.6	66.5	66.6	66.8	66.5	66.67	0.60

注：C为该成分的平均含量，R为极差，即为值与小值之差。

2、混合效率分析

衡量混合作业的质量可用混合效率η和混合料的平均均匀系数m来计算,其计算公式如下:

式中 C1……Cn为试样某成分的含量,C为平均含量;n为试祥数;M1……Mn为各试样的均匀系数;Mmix,Mmax为均匀系数的小值和值;Md为大于1的试样的均匀系数,Mi为小于1的试样的均匀系数;M为平均均匀系数,其数值愈接近0愈好;η为混合效率,其值愈接近1愈好。

将前面测定的数据运用上述公式计算后的混匀效果列入表2。从表2可以明显地看出,强力混合机的混合效率η和平均均匀系数m是比较理想的,根据我们掌握的资料,它相当于二段圆筒混合机的混合效果.而轮式混合的效果则很差,其数据表明,它满足不了生产对混合的要求.此外,从表1中的数据,特别是极差R的数值表明,强力混合要比轮式混合好得多。

类别	效率代号	测定项目
类别	效率代号	SiO₂	CaO	Fe
混合前	η	0.7341	0.7273	0.9869
混合前	M	0.0713	0.2833	0.0040
轮式混合后	η	0.7589	0.7500	0.9869
轮式混合后	M	0.0568	0.0965	0.0035
强力混合后	η	0.8939	0.7742	0.9911
强力混合后	M	0.0303	0.0769	0.0022

四、结语

（1）强力混合机是我国球团工艺中近几年新采用的一种比较理想的混料设备,其工艺合理,混合效果好,设备也已过关,但耙齿的材质国内尚未完全过关,需进一步研究解决。

（2）用强力混合机代替轮式或圆筒混合机棍料可以提高混匀效果,促进和稳定球团生产,提高产、质量。