实践中,我们发现并非所有物料都需要高压成型,有许多物料在中等压力水平即可良好成型,有些物料则只能用中压成型。与高压压球机相比,其区别在于设计的基础——线压比变小,其余的均是一致的。通常我们认为线比压为(2-5)t/cm为中压压球机,常用的有:5t/cm;3 t/cm。
压球机结构组成部分:
1、给料部分:主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作机是保证压球正常工作的重要条件。
2、传动部分:主传动系统为电动机、三角形带、减速机、开式齿轮、轧辊。主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴,主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行,被动轴承座后边装有液压装置,液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移,活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分:主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常可以保护压辊不损坏,压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。
应用物料:
红土镍矿、脱硫石膏、冷态型煤、型焦、水份含量较大的物料成型。
技术特点:
1、传动部分采用电机—减速器—带减速的双出轴同步齿轮箱—两压辊,属于纯扭矩输出,保证两压辊同步转动。
2、压辊装配结构采用整体辊套或分片辊套结构。
3、合理的喂料装置如预压螺旋的设计是我公司的核心技术之一。
4、球窝对正结构设计根据不同机型设计,巧妙而合理。
5、压辊辊套的材质选择是重要的,这需要有专门的知识。
6、整机的匹配、动力参数的选择需要根据具体的物料进行优化,这同样需要丰富又专门的知识。
技术参数:
型 号 |
压辊直径(mm) |
名义辊宽(mm) |
大总压力(t) |
线比压(t/cm) |
主电机功率(kw) |
生产能力 (m³/h) |
ZY430-100 |
430 |
300 |
100 |
3 |
30-37 |
因物料比重及球型尺寸而定 |
GY430-100 |
430 |
200 |
100 |
5 |
30-37 |
|
GY520-150 |
520 |
500 |
150 |
3 |
55-75 |
|
GY520-150 |
520 |
300 |
150 |
5 |
55-75 |
|
GY650-220 |
650 |
650 |
220 |
3 |
90-132 |
|
GY650-220 |
650 |
440 |
220 |
5 |
90-132 |
|
GY750-330 |
750 |
1000 |
330 |
3 |
185-220 |
|
GY750-330 |
750 |
650 |
330 |
5 |
185-220 |
|
GY850-330 |
850 |
800 |
400 |
5 |
220-250 |
|
GY1000-500 |
1000 |
1000 |
500 |
5 |
280-315 |
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