压球机的工作原理及成型过程

  压球机是将经过充分混均润湿的还原铁混合原料压制成球的生产设备，其广泛应用于钢铁、水泥等可回收粉尘较大的企业 。其成品可作为二次烧结原料，既完成了生产废弃物的回收利用，又实现了节能减排。

  一、压球机的工作原理

  压球机的工作原理是：物料由预压螺旋预压，形成一定的致密度，然后经加料口强制喂料，落入两个压辊之间，压辊表面有相对应的呈棋盘式布置的半球碗，压辊呈水平布置，物料咬入对辊并压缩成连续的球条带。在两个压辊的中心线平面上挤压停止，当压辊继续旋转时，压力降低，所压得之型球因弹性变形尺寸稍增大，使型球与碗壁的贴合受到破坏，从而使型球顺利脱模。

  二、压球机的设备组成

  压球机由预压装置、传动系统、压辊装置、液压系统、机架等组成。
  1、预压装置由变频电机驱动预压螺旋，通过调节电机转速实现定量给料，以此来保证物料均匀进入对辊之间，物料经预压螺旋形成一定致密度，再被强制连续压入主进料口。
  2、传动系统包括：主电机、液力耦合器、减速机、万向联轴器。主电机提供工作动力，经液力耦合器、减速机，将扭矩传递至同步齿轮箱，主动轴与从动轴采用同步齿轮啮合， 以保证两轴同步相对转动。因从动轴压辊在工作中产生径向位移，因此选用万向联轴器用于同步齿轮箱与压辊的联接。
  3、压辊装置包括主辊和副辊，两辊在工作时保持一定的压力，并做同步相对转动，将落入其中的物料压实成型。主辊为主动辊，其轴承座为固定式，与机架框架的梁连接；副辊作为从动辊，其轴承座为活动式，由液压缸顶住其活动端，保持两辊间的工作压力。
  4、液压系统由油箱、油泵、过滤器、溢流阀、单向阀、蓄能器等组成，在从动轴压辊处承座设有两个液压缸，主要功能是向两压辊间提供稳定的工作压力，并具有蓄能和安全溢流及保压的作用 .机架为框架式结构，由基座、方梁、壳体组成，内部安装有固定轴承座和活动轴承座，分别作为主辊和副辊的基础。

  三、压球机成型过程

  压球机通过压辊间的压力将粉状物料压制成椭球实体，其间粉料发生了如下变化：
  1、固体颗粒的塑性变形和弹性变形。
  2、固体颗粒互相移近和靠拢。
  3、气体在颗粒间隙中的移动。
  4、气体受压后经压辊以及物料的缝隙逸出。
  此可见，椭球实体的压制成形过程实质上是粉料的互相移动、变形，迫使孔隙率减少和椭球实体结构致密化的过程。